ПОЧЕМУ ПОРОШКОВЫЙ МЕТАЛЛ?
Порошковые металлы, благодаря высокому соотношению прочности к весу, применяются в самых разных областях: от механических деталей до самосмазывающихся подшипников и тормозных колодок, используемых в высокопроизводительных тормозных системах, а также для сварки и алмазной резки пластин в аэрокосмической, оборонной промышленности, машиностроительной промышленности.
Порошковые металлы «TMC POWDER METAL»; представляет Вам услуги, соответствующие вашим потребностями, с применением современные и современные методы производства.
Наша компания также производит по заказу металлические порошки, из различных металлических сплавов методом атомизации.
Каждый порошковый металл изготавливается по технологии, с определенными свойствами в зависимости от области применения.
Мы уверены, что, используя бесконечные возможности наших порошковых металлов, мы можем возглавить волну изменений к лучшему.
Благодаря людей, в каждом уровне нашей организации, направленной для переосмысления возможного, Мы продолжаем удивлять мир, своими новыми порывами.
Мы нацелены на лидерство на рынке порошковой металлургии в Турции и во всем Мире. Мы вдохновляем данную отрасль, для выполнения большего с меньшими возможностями.
ЧТО МЫ МОЖЕМ?
ПОРОШКОВЫЕ МЕТАЛЛЫ «TMC POWDER METAL», станет Вашим инновационным партнером в производстве экономичных, легких и прочных изделий из порошковых металлов, с высокими эксплуатационными свойствами.
Мы поставляем порошковые металлы, по запросу наших клиентов, с наиболее приемлемыми процессами и самым быстрым способом.
С помощью наших высококачественных устройств и оборудований, мы поставляем нашим клиентам порошковые металлы, отвечающие требованиям заказа.
‘ПОРОШКОВЫЕ МЕТАЛЛЫ «TMC POWDER METAL» предлагает для Вас любые решения независимо от отрасли, географии или области применения.
ОБСЛУЖИВАЕМЫЕ НАМИ ОТРАСЛИ
• ОБОРОННАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
• МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
• МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
• АЛМАЗНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ И РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
ПОРОШКИ ВОДЯНОЙ АТОМИЗАЦИИ
Одним из методов повышения эффективности продукции является достижение более высокого уровня плотности в конструкционных деталях из Порошкового металла. В связи с этим, производство порошков Меди (Cu) и Медного (Cu) сплава, увеличивается каждым днем. Атомизация происходит путем разрушения расплавленного металла высоко жидкостью или газом, с высокой энергией.
Медные порошки с водяной атомизацией, имеют неправильную форму частиц и в связи с этим, обладают хорошей сырой прочностью. Порошковые частицы не содержат внутренние поры и в связи с развитием процесса отжига, с горячим прессом, имеет высокую способность уплотнения.
В связи с этим, порошки с водяной атомизацией, являются материалами, которые предпочитаются, высокая сырая плотность в конструкционных деталях из порошкового металла.
Порошки, производимые водяной атомизацией
|
Чистая Медь (Cu) (%99,8)
|
Железо (Fe)
|
Латунь
|
Бронза (85/15 - 90/10)
|
Размеры производимых порошков
-20µm (600 меш)
20µm – 45µm (325 меш)
45µm – 63µm (230 меш)
63µm – 90µm (170 меш)
90µm – 1255µm (120 меш)
+125µm (100 меш)
ПОРОШКИ ГАЗОВОЙ АТОМИЗАЦИИ
Металлические и не металлические порошки производятся различными способами. Самым важным среди них является процесс газовой атомизации, где в качестве жидкости для атомизации используется инертный газ.
В газовой атомизации используется газ защитной атмосферы и для атомизации используется азот, аргон или гелий. Получаемые порошки являются ровными, шарообразными, а также не содержат поры. При хорошей оптимизации производственных параметров, содержание кислорода 100 ппм.
Шарообразные порошки, являются особо полезными при горячем и холодном изостатическом прессовании, где сырое сопротивление является проблемой, однако плотность порошка в упаковки имеет значение.
Порошки, производимые газовой атомизацией
|
Медь (Cu)
|
Олово (Sn)
|
Алюминий (Al)
|
Цинк (Zn)
|
|
Латунь
|
Бронза
|
Нержавеющая сталь 304 (1.4301)
|
Нержавеющая сталь 304 L (1.4307)
|
|
Нержавеющая сталь 316 (1.4401)
|
Нержавеющая сталь 316-L (1.4404)
|
Нержавеющая сталь 15-5 PH (1.4545)
|
Нержавеющая сталь 17-4 PH (1.4542)
|
|
Инконель 718
|
Инконель 625
|
Инконель 600
|
Инвар 36
|
|
Al12Si / AlSi10Mg
|
|
|
|
Размеры производимых порошков
-20µm (600 меш)
20µm – 45µm (325 меш)
45µm – 63µm (230 меш)
63µm – 90µm (170 меш)
90µm – 1255µm (120 меш)
+125µm (100 меш)
Удовлетворение клиента
Мы предлагаем развитые услуги разработки, начиная от идеи, дизайна, моделирования и прототипа до индустриализации.
Мы проводим расширенные анализы, исследования и испытания в наших Центрах разработок для клиентов.
Мы предлагаем Вам сотрудничество, когда речь идет о прикладных решениях, всестороннем анализе и исследовании Ваших компонентов, а также о строгих методах создания прототипа.
Мы объединяем свой опыт по материалом с поддержкой проектирования, чтобы выбрать правильные решения по порошковой металлургии и глубокие знания о процессах для обеспечения оптимального производства и высокого качества.
ЦЕНТР ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТОК
Центр исследования и разработки «TMC POWDER METAL», оснащенный самой передовой технологией, является сердцем разработки наших продукций и управляется нашей командой из опытных инженеров-исследователей, которые тесно сотрудничают с нашими клиентами.
Мы мотивируем своих клиентов на сотрудничество с нами в исследовательских центрах и оказываем своим клиентам техническую помощь в применении металлических порошков.
НАШИ ФУНКЦИИ И ЦЕЛИ ПО ИССЛЕДОВАНИЮ И РАЗРБАБОТОК
-
Улучшение существующих продукций
-
Разработка новых продукций
-
Внедрение новых технологий
-
Техническое-научное сотрудничество с промышленными компаниями
-
Сотрудничество с университетами, национальными и международными исследовательскими центрами
-
Переход к экологически безопасным технологиям
-
Участие в Европейских и международных проектах и консорциумах
Лаборатория
В наших Центрах разработок, мы проводим расширенные анализы, исследования и испытания мирового масштаба, для наших клиентов.
В центрах имеются лабораторные и испытательные оборудования передовой технологии.
Мы предоставляем услуги с самими точными и инновационными оборудованиями
Наши услуги включают:
-
Анализ соединений или смесей
-
Анализ себестоимости
-
Рекомендации по материалам и процессам
-
Проектирование и оптимизация процессов
-
Техническая поддержка